Токарные работы

     Наиболее распространенным и обширным способом обработки деталей являются токарные работы. Изготовление деталей выполняется на металлорежущих токарных станках, в большинстве случаев с вращательным движением болванки и поступательной подачей резца. Токарные работы подразумевают срезание лишнего слоя материала, в процессе обработки, для получения требуемой формы изделия, требуемой точности размеров и значений шероховатости поверхности детали.

Токарные работы выполняются для обработки торцевых, конических, цилиндрических, фасонных, внутренних и наружных поверхностей, вырезания канавок и пазов, обрезания заготовок, нарезания внутренних и наружных (метрических, конических) резьб. На токарных станках   обрабатываются болванки разного типа:

·        зубчатые колеса,

·        кольца,

·        муфты,

·        валы,

·        гайки,

·        втулки.

     Токарные работы предусматривают два типа обработки: черновое и чистовое точение.

     В процессе чернового точения болванку обрабатывают с максимально допустимой по условиям обработки и возможностям станка подачей режущего инструмента и глубиной резания. Чистовой обработкой получают изделия с конечными размерами и высоким классом шероховатости поверхностей (Ra 0.16, Ra 0.32 и т.д.).

     Основными инструментами в токарных работах являются резцы. Сам резец состоит из двух основных составляющих — державки и головки. Предназначением державки является надежное закрепление режущего инструмента в суппорте станка, в то время как головка контактирует непосредственно с заготовкой образуя нужную форму.

Резцы делятся на отрезные,  проходные, расточные, подрезные, фасонные, и резьбовые резцы. Прямые и отогнутые проходные резцы в основном используются для обработки внешних и внутренних цилиндрических поверхностей и в некоторых случаях для снятия фасок. Отрезные резцы служат для прорезания канавок и  отрезания заготовок. Для подрезания торцов заготовки служат подрезные резцы. Расточные резцы применяются для растачивания глухих и сквозных отверстий. Для нарезания резьб разного профиля и разного шага используют резьбовые.

В современной высокотехнологичной культуре производства деталей из металла , бесспорно, самыми распространенными являются  токарные станки с ЧПУ (Числовое программное управление). Им под силу выполнить весь объем токарных операций и переходов: точение, обтачивание, подрезание торцов, нарезание резьбы и других, с минимальным вмешательством человеческого труда. Весь процесс обработки изделия контролируется ЧПУ от начала до завершения всех операций. Поэтому изделия которые изготавливаются на таких станках имеют минимальные погрешности формы и максимально высокие классы точности и шероховатости поверхностей