Изготовление деталей

В современном промышленном обществе изготовление деталей разных форм и размеров проводится на впечатляющем количестве всевозможного оборудования предназначенного для того или иного процесса или технологической операции, что дает огромное множество вариантов и альтернатив для выбора способа производства той или иной детали.

Среди огромного количества способов изготовления различного типа деталей выделяют несколько основных: литье, штамповка, фрезерование и точение.

Изготовление деталей литьем по праву считается одним из древнейших способов получения разнотипных деталей. Сущность литья заключается в том, что разогретый до жидкого состояния металл заливают в специально подготовленную литейную форму в которой он остывает, затвердевает и полностью сохраняет внутренние очертания данной формы. Изделие, полученное таким образом, носит название отливки. Изготовление деталей с помощью литья позволяет получать отливки из стали, чугуна, алюминия, латуни, бронзы и других металлов и их сплавов.

На токарном станке изготовление деталей происходит посредством обработки изделия резательными инструментами ­– резцами. С помощью резцов вытачивают изделия, контуры которых могут состоять из двух и более объёмных геометрических фигур, которые называют телами вращения. Эти фигуры – цилиндр, конус, шар и тор.

По качеству механической обработки и величине припуска на обработку черновое и чистовое точение, от выбора чистового или чернового точения зависит и выбор режущего инструмента.

Изготовление деталей с помощью фрезерной обработки представляет собой технологический процесс или операцию обработки детали из металла фрезой.

Такой способ изготовления рациональней применять при изготовлении крупногабаритных деталей с большим количеством плоских поверхностей.

Главным движением в процессе фрезерования  является движение вращения фрезы.

Последним способом изготовления деталей является штамповка. Основные виды данного способа обработки металла это горячая и холодная штамповки.

Холодной штамповкой называют воздействие на металл в холодном виде определенного давления. Холодная штамповка является очень производительным и экономичным способом изготовления деталей.

Горячей штамповкой называют процесс формирования изделия из подогретого, до температуры ковки, металла в специальных пресс-формах. 

Зубодолбление основано на принципе за­цепления двух сопрягаемых зубчатых колес.

На­значение рациональных режимов обработки при зубодолблении заключается в выборе ве­личины круговой подачи и скорости резания

Выбор режимов обработки при зубофрезеровании.

Зубофрезерные станки разделяются на уни­версальные и продукционные

Классификация зубообрабатывающих станков.

К основным методам нарезания зубчатых колес, а также их отделки, относятся методы копирования и обката

Токарно-винторезные станки подразделяют на легкие, средние, крупные и тяжелые.

Станки токарной группы наиболее рас­пространены

Метчики применяются для нарезания резьб в отверстиях.