ООО ПКФ "ЧМП" представляет Вашему вниманию статьи на различные темы, связанные с обработкой металлов. В нашем справочнике Вы найдете большое колличество статей на различные темы:
Резка металлов
Токарная обработка металла
Фрезеровка металла
Шлифовальные работы
Штамповка металлов и разновидность штамповой оснастки
Термическая обработка
Гальваническая обработка металла
Сварочные работы
Режимы обработки при зубодолблении.
11.06.10
Назначение рациональных режимов обработки
при зубодолблении заключается в выборе величины круговой подачи и скорости
резания. Круговая подача, обозначаемая Skp, представляет собой величину, вычисляемую
по дуге делительной окружности долбяка, на которую он повернется за один
двойной ход в процессе нарезания зубчатого колеса. Под скоростью резания при
зубодолблении понимается путь перемещения режущей кромки долбяка в единицу
времени при возвратно-поступательном движении долбяка.
Нарезание зубчатых
колес зубодолблением может
производиться за один, два или три рабочих хода долбяка по всей окружности заготовки
до полного ее профилирования. При обработке за один рабочий ход долбяк постепенно
одновременно с осуществлением круговой подачи врезается радиально в заготовку
на всю глубину зуба, проходя примерно одну четверть окружности заготовки. После
этого при дальнейшем совместном вращении долбяк спрофилирует полный профиль
зуба по всей окружности колеса. При обработке за большое число рабочих
ходов долбяк с момента начала резания и до конечного положения в радиальном к
заготовке направлении проходит по всей окружности
заготовки несколько раз (два или три), после чего, пройдя еще примерно четверть
окружности, спрофилирует полный зуб.
Величину
радиальной подачи настраивают в размере 0,1—0,3 от выбранной по нормативам
величины круговой подачи (мм/дв.ход): sm=(0,1—0,3).
Круговая подача
при зубодолблении устанавливается в зависимости от характера обработки
(черновая и чистовая), от того, какая предполагается дальнейшая обработка нарезаемого
колеса — долбление, шевингование или шлифование, а также в зависимости от
величины модуля колеса и мощности привода станка. Например, при черновом
зубодолблении под последующую обработку долбяком круговая подача выбирается в
пределах 0,40— 0,45 мм
на двойной ход долбяка при обработке зубчатого колеса модуля 4 мм на станке с мощностью
привода 1,6—2,5 кВт (станок модели 5122).
При
зубодолблении под последующее шевингование подача для этого случая выбирается
в пределах 0,32—0,36 мм/дв.ход, а под последующее шлифование — в пределах 0,36—
0,40 мм/дв. ход.
Чистовое
нарезание зубьев по сплошному металлу производится с круговыми подачами
0,25—0,3 мм/дв.ход для колес модулей 2— 3 мм и 0,22—0,25 мм/дв.ход для колес модулей
4—8 мм (предварительно обработанных).
Скорость резания
при зубодолблении можно выбирать по этим же нормативам в зависимости от
выбранной величины круговой подачи. Например, при подаче 0,26 мм/дв.ход и
модуле нарезаемого колеса 4 мм
расчетная скорость резания будет составлять 20 м/мин.
В зависимости от
измененных условий работы в режимы резания вводят поправочные коэффициенты.
Например, при увеличении угла наклона зубьев скорость резания уменьшается до
30%, а при увеличении числа рабочих ходов круговую подачу можно увеличивать до
20%. При увеличении твердости материала нарезаемого колеса подачу и скорость
резания нужно уменьшить на 10—20%.Частота движения
долбяка устанавливаемая на станке, определяется по формуле n = 1000' v/2(b + /s), где n — частота движения долбяка, дв. ход/мин; v— скорость резания, м/мин; b— ширина зубчатого венца, мм; /, — величина
перебега долбяка в обе стороны от венца, мм, открытого и
закрытого. Нормативную величину перебега можно определить по фактически возможным величинам для зубчатых колес с буртом или близко расположенным венцам.
Наше предприятие производит следующие работы: токарная обработка, фрезерная обработка, сверление отверстий, расточные работы, шлифование металла, термообработка, гальваническое покрытие изделий. Мы производим: валы, ролики, зубчатые колеса, шестерни, червячные пары, спец крепеж, корпусные детали, детали по чертежам заказчика.